國家標(biāo)準(zhǔn)鹽水噴霧試驗(yàn)法

中國國家標(biāo)準(zhǔn) 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法 總號(hào) 4 1 5 8
CNS  類號(hào) H 2 0 4 0

Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing

1． 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗(yàn)方法。
2． 試驗(yàn)方法：本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。
表1   主要的試驗(yàn)條件
項(xiàng)            目 配制時(shí) 試驗(yàn)中 備       注
氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次
PH 6.5 6.5-7.2 收集后測定試驗(yàn)中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00±0.01 連續(xù)不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時(shí)，求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47±1 
鹽水桶溫度（℃） …… 35±1 
試驗(yàn)室溫度（℃） …… 35±1 每天至少測試兩次，其間隔至少
7小時(shí)
試驗(yàn)室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試驗(yàn)時(shí)間   即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間，或由買賣雙方協(xié)議之。
3． 試驗(yàn)液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗(yàn)液不能含有態(tài)浮物。

注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。
  （2）：在33~35℃間測量比試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402，在25℃測量時(shí)的比重則為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標(biāo)定。
（3）：試驗(yàn)液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,•并以pH儀或其它可靠方法測量之•由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，•pH值則可依下列任一方法調(diào)整：
    ①常溫配制試驗(yàn)液，•于35℃噴霧，因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤憾遬H值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)•pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)•才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調(diào)整前，使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí)，將不會(huì)產(chǎn)生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時(shí)，所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大的變化。
           （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
 

    4、 設(shè) 備：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室、鹽水[補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗(yàn)。
        4．1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。 

4．2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。
4．3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶，而再用于試驗(yàn)。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地方）。
4．6噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算，在采取容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時(shí),以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之.
5. 試樣
5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代表該制品者.
5.2 尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm.
5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)議之.
5.4試驗(yàn)前處理
   5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后（通過拔水性試驗(yàn)）,以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
   5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層缺陷處。
        于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟（ceresin wax）,乙烯膠帶等絕緣物.
   5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗(yàn)中，試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時(shí)測試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7．操 作：試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時(shí),即可開始噴霧。
  7．1試驗(yàn)條件：試驗(yàn)條件如表1。
  7．2試驗(yàn)時(shí)間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要品質(zhì)數(shù)據(jù)，其所需時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之。
  7．3試驗(yàn)后處理：噴霧試驗(yàn)完畢，開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí)，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)議，否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）
  8．1配制鹽水時(shí)，所使用的鹽與水的品質(zhì)。
  8．2試驗(yàn)溫度記錄。
  8．3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
  8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。
  8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
  8．6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。
  8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。

8．8噴霧時(shí)間。
8．9試驗(yàn)時(shí)間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。
8．10 其它檢查的所有結(jié)果。
9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號(hào)碼標(biāo)準(zhǔn)的圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)議之方法判定之。

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